Обложување и обработка со прав за леење

Сеопфатни решенија за лиење алуминиум во Difon Machinery

Кога производителите бараат единствен партнер за да се справи со сè, од премачкување и обработка на алуминиумски матрици, Difon Machinery Co., Ltd. се појавува како водечка фабрика за лиење алуминиум што нуди решенија од крај до крај за широк спектар на производи од лиење алуминиум. Го покриваме целиот производствен циклус: започнуваме со високопрецизно леење за да го обликуваме необработениот алуминиум во сложени делови, потоа користиме професионален премаз во прав за да ги направиме поиздржливи и поубав, на крај правиме прецизна обработка за да ги задоволиме потребите со точна големина. Потребни ви се целосни алуминиумски компоненти за потрошувачка електроника на индустриски машини или автомобилски подсклопови - избирајќи ја Фабриката за премачкување и обработка на алуминиумски прашок на Difon бидејќи вашиот добавувач ќе го рационализира времето на производство на намалување на синџирот на снабдување и ќе го одржува квалитетот доследен низ секој производствен чекор.

Денешното производство се движи брзо, работејќи со многу добавувачи за различни фази на производство, честопати предизвикува доцнење со нерамномерен квалитет и повисоки трошоци. Затоа Фабриката за леење алуминиум на Дифон вложи пари во комплетен систем за внатрешно производство што покрива премачкување со прав и обработка. Овој сеопфатен метод значи дека не треба да се координирате со одделни работилници за завршна обработка и машински центри, тој ви заштедува време на комуникација за испорака и инспекции на квалитетот. Кажете дека ви треба прилагодено алуминиумско куќиште за електрична опрема, ние можеме да го фрлиме делот до скоро неговата конечна форма, да додадеме прашкаст слој отпорен на корозија за да го заштитиме од штети за животната средина и машината. Ова ја забрзува испораката и осигурува дека секој чекор работи добро со другите, леењето со матрица е дизајнирано да се спои со прашкаста облога и обработката ги опфаќа малите промени во големината што се случуваат за време на обложувањето, така што финалниот производ се вклопува и работи исто како што ви треба.

Нашата едношалтерска услуга започнува со нашата врвна работа за лиење на алуминиум. Во фабриката за лиење алуминиум на Дифон користиме прашок за леење со ладна комора и машини со сили за стегање од 240 до 480 тони за да можеме да направиме делови што тежат некаде од 50 грама до 8 килограми. Процесот започнува со избирање на вистинската алуминиумска легура за потребите на вашиот производ, можеби ви треба висока јачина за структурните делови одличен пренос на топлина за ладилници или силна отпорност на корозија за надворешна употреба. Нашите инженери се здружуваат со вас за да предложат легури како што се ADC12 за секојдневни делови A380 за компоненти кои треба да издржат голем удар или A356 за делови на кои им е потребна дополнителна цврстина по термичка обработка. Откако ќе ја собереме легурата, ја топиме во контролиран простор на 650°C до 700°C за да се увериме дека ја добива вистинската дебелина за лиење. Потоа го вбризгуваме стопениот алуминиум во сопствени челични калапи со висок притисок, туркајќи го да го пополни секој детал од шуплината на мувлата, што ни овозможува да направиме сложени карактеристики како што се газдите на ребрата и тенки ѕидови кои би било тешко или скапо да се направат со други начини на производство. Веднаш по лиењето, деловите непречено се движат до нашата површина за премачкување со прав, овој клучен чекор ги прави подобри и изгледот и перформансите Прашкаста облога се разликува од течното боење, со тоа што се става сув прав на алуминиумската површина, а потоа се загрева за да се формира тврд рамномерен слој. Во Фабриката за премачкување и машинска прав за лиење алуминиум на Дифон, го променивме овој процес за да работи со уникатните особини на лиениот алуминиум. Секој дел прво поминува низ целосен пред-третман: го чистиме за да се ослободиме од оксидите на масла и сите преостанати средства за ослободување од лиење, потоа ставаме преобразен слој за да ја зголемиме адхезијата на прав. Овој пред-третман навистина е важен за излеаните делови што може да имаат мали дупки или нерамни точки на површината што може да го нарушат квалитетот на облогата. Ние користиме електростатички пиштоли за прскање за нанесување на пудрата на овој начин дава рамномерна покриеност дури и на сложени форми со вдлабнатини или тесни агли. Нашата линија за премачкување во прав може да направи многу видови бои и завршни облоги од мат до сјајни и нудиме специјални премази како антистатички прав за електронски делови или прашок отпорен на УВ за опрема на отворено. Откако ќе го нанесеме прашокот ги загреваме деловите во рерна на 180 до 200°C. Ова го претвора прашокот во течност и формира силен слој кој се спротивставува на гребаници многу поцврсти од традиционалната боја.

По деловите за премачкување во прав, одете во нашиот оддел за прецизна обработка каде што ги рафинираме за да одговараат на вашите точни спецификации. Деловите што се излеани се обично блиску до нивната конечна форма, но клучните карактеристики како што се нишките за дупки или површините за парење сè уште имаат потреба од обработка за да се постигнат тесни толеранции. Во фабриката за премачкување и обработка на прашок за леење матрица на Дифон, нашиот центар за обработка има стругови за CNC глодачи и алатки за дупчење кои можат да достигнат толеранции до ± 0,01 mm - ова е навистина важно за делови што мора да се вклопат со други компоненти. Како пример, земете ја алуминиумската фланша со дупчиња со навој за поврзување на цевките. Нашите машинисти користат напредни мерни алатки како микрометри и оптички компаратори за да ги проверат димензиите по обработката. Тие, исто така, тесно соработуваат со тимот за обложување за да ја земат предвид дебелината на прашкаста облога, оваа координација осигурува дека конечните димензии сè уште ги задоволуваат вашите потреби дури и по обложувањето. Ние исто така нудиме дополнителни чекори за обработка, како што се отстранување на гребенот и тапкање, така што нема да треба да вршите дополнителна обработка откако ќе ги добиете деловите. Она што навистина ја издвојува Фабриката за премачкување и обработка на алуминиум на Difon е како ги поврзуваме овие процеси за да обезбедиме стабилен квалитет. Бидејќи сите чекори на лиење облога и обработка се случуваат во нашиот објект, можеме да поставиме строги контроли на квалитетот помеѓу секој од нив. Веднаш по лиењето, секој дел се проверува за структурна цврстина преку визуелни инспекции и ултразвучни тестови за да се пронајдат пукнатини или мали дупки. Пред премачкувањето во прав, ги проверуваме деловите за точноста на големината за да се увериме дека облогата нема да ги расипува критичните спојувања. По обработката, правиме последна проверка за да потврдиме дека сите карактеристики се совпаѓаат со вашиот план, вклучително и тестирање на лепливоста и дебелината на облогата. Овој метод за поврзан квалитет значи дека ако најдеме проблем на кој било чекор, можеме да го поправиме веднаш, нема потреба да чекаме деловите да се испорачаат помеѓу различни објекти. Земете го ова, на пример, машинерот забележува дефект на површината што може да му наштети на адхезијата на облогата. Нашата посветеност на едношалтерскиот сервис го надминува производството за да го поддржи целиот животен циклус на вашиот проект. Вие сте во фаза на дизајнирање на прототипови или целосно производство, имаме сопствени решенија за да одговараат на вашите потреби. Ви требаат примероци што можеме да ги направиме малите серии со нашите постоечки калапи или да изградиме сопствени прототипови преку брзо алатирање за да можете да ја тестирате одговарањето и функционирањето пред да започнете со масовно производство. Нарачките со големи серии добиваат флексибилни временски рокови за производство и навремена испорака за да добивате делови кога ви требаат, не е потребен дополнителен инвентар. Ние, исто така, даваме долгорочна поддршка, како што е помагање при повторна нарачка, приспособување на постоечките делови или поправка на какви било проблеми што ќе се појават при употреба. Во Difon Machinery Co., Ltd. мислиме дека успешното производствено партнерство се заснова на експертиза за доверливост и практичност. Контактирајте го нашиот тим денес за да разговарате за вашите барања за проектот, да побарате понуда или да закажете обиколка на нашиот објект за да видите од прва рака како нашите интегрирани процеси можат да го насочат вашето производство и да го подобрат квалитетот на вашиот производ.