Дифоне фокусиран кинески производител на хидраулични компоненти со добри вештини за изработкахидраулични делови со врвен квалитет. Овие делови ги исполнуваат строгите индустриски правила за точност, сила и сигурност при тешки употреби.
Изработката на хидраулична компонента носи посебни предизвици за кои се потребни специфични вештини. Сложените внатрешни форми треба да се исечат многу прецизно за да може течноста добро да тече и да го запре истекувањето. Клучно е да се избере вистинскиот материјал - деловите мора да се справат со висок притисок со текот на времето и да не се истрошат или 'рѓа. Колку е мазна површината влијае на тоа колку добро функционираат заптивките и колку долго траат деловите. Во Difon ги решаваме овие предизвици со добри методи на обработка направени само за употреба на хидраулични компоненти - ова вклучува специјални начини за правење тела на хидраулични вентили и блокови на хидраулични вентили.
· Прецизно дупчење со длабоки дупки: Направете прави мазни патеки за течност во телата на хидрауличните вентили - должината е над 20 пати поголема од дијаметарот и одржувајте ги позициите точни
· Контурирање со повеќе оски: Исечете сложени форми на приклучоци и површини за монтирање на блокови со хидраулични вентили со мали маргини на грешка само ± 0,01 mm
·Завршување на површината под висок притисок: Направете ги површините за запечатување помазни со помош на специјално брусење и брусење
· Чисто производство: Користете строги чекори за чистење за да спречите нечистотија што може да ја оштети безбедноста на хидрауличниот систем
Овие методи гарантираат дека нашите хидраулични компоненти работат добро цело време, дури и при тешки намени, од индустриски машини до мобилна опрема.
|
Процес на производство |
Технички спецификации |
Методи за обезбедување квалитет |
|
Дупчење со длабоки дупки |
Опсег на дијаметар: 3-50 мм, длабочина: до 1000 мм, права: 0,1 мм/100 мм |
Определување на обемот на отворите, испитување на грубоста на површината, тестирање на притисок |
|
CNC обработка со повеќе оски |
Толеранција: ±0,005mm, Точност на положбата: ±0,005mm, Површинска завршница: Ra 0,2-0,8μm |
CMM верификација, прототип тестирање, статистичка контрола на процесот |
|
Обработка на пристаништа и нишки |
SAE, JIC, NPT, BSPP стандарди за нишки, откопчување на вкрстени порти |
Инспекција на манометар, тестирање на воздушен притисок, тестирање на проток |
|
Термичка обработка и површинско инженерство |
Нитридирање, Тврдо хромирање, фосфатна обвивка |
Тестирање на цврстина, проверка на дебелината на облогата |
· Јаглеродни челици: За општи индустриски апликации кои бараат добра цврстина и обработливост
·Легирани челици: Обезбедување подобрена цврстина и издржливост за системи со висок притисок
· Не'рѓосувачки челици: Нудат супериорна отпорност на корозија за сурови средини
· Алуминиумски легури: Обезбедување одлични сооднос тежина-сила за мобилна опрема
Секој материјал е подложен на специфична оптимизација на параметрите за обработка за да се постигне потребната димензионална стабилност и интегритет на површината, притоа минимизирајќи ги преостанатите напрегања кои можат да влијаат на перформансите на компонентата при циклични услови на оптоварување.