Ласерско сечење

Ласерско сечење на лим со голем формат: приспособени решенија во Difon Machinery

Производителите на тешки машини, архитектонски метали и производство на контејнери често имаат потреба од сечење лим со голем формат. Размислете за страничните панели на контејнерите од јаглероден челик долги 6000 mm, архитектонско обложување од алуминиум со ширина од 2500 mm или основи за тешка опрема од легиран челик со дебелина од 60 mm - Difon Machinery Co., Ltd. е сигурен избор за прилагодено ласерско сечење што се справува со овие преголеми делови. Нашата главна услуга е ласерско сечење лим, а ние сме специјализирани за материјали до 6000 mm (должина) × 2500 mm (ширина) × 60 mm (дебелина). Ова ни овозможува да решиме големи проблеми со сечењето: задржување на прецизноста на долги должини, спречување на искривување на дебели материјали при загревање и обезбедување на рабовите да останат конзистентни. Ако го користите нашето прилагодено Difon ласерско сечење за големи делови, не мора да ги делите големите дизајни на помали парчиња (што го додава времето на склопување и ја намалува силата) или да користите потенки материјали (што ја ограничува тежината што можат да ја задржат). Наместо тоа, работите со тим кој ги претвора дизајните со целосна големина во единечни делови подготвени за употреба. Ви требаат 5 прототипови на бази за тешки машини или 500 масовно произведени архитектонски панели? Можеме да се справиме и со двете и ќе го прилагодиме на временската линија за производство со паметни работни текови за сечење.

Ласерското сечење на лим со голем формат има уникатни предизвици - генеричките услуги честопати ги расипуваат. На пример, панелот за контејнер од јаглероден челик со должина од 6000 mm треба директно, дури и да се сече до крај. Дури и 0,5 мм исклучување може да го отежне склопот, што доведува до протекување на шевовите. На алуминиумски архитектонски панел широк 2500 mm му требаат мазни рабови без гребнатини - грубите рабови значат мелење на лице место, што ги одложува проектите. Машинската основа од легиран челик со дебелина од 60 mm има потреба од прецизни исечоци за делови - дупките што се надвор од центарот може да ја уништат целата основа, трошејќи скап метал. Многу продавници ги избегнуваат овие проблеми со ограничување на големината на сечење или користење на сечење со плазма (што не е доволно прецизно за дебели материјали). Но, во Difon, нашето прилагодено Difon ласерско сечење е направено за работа во голем формат. Прво, учиме како ќе го користите делот: Дали држи тешки товари (како машински основи)? Дали ќе биде надвор (како архитектонско обложување)? Дали му требаат цврсти прицврстувања за склопување (како панели за контејнери)? Потоа ги менуваме поставките за сечење, поставувањето на опремата и проверките на квалитетот за да одговараат на тие потреби. На овој начин, дури и вашите најголеми делови се исто толку прецизни како и помалите.

Причината поради која можеме да се справиме со лим од 6000mm×2500mm×60mm е нашата специјална опрема за ласерско сечење и поставување работилница. Имаме две машини за ласерско сечење со влакна од 8000W, секоја со долга, поделена работна маса (7000mm×3000mm) која држи тешки, дебели материјали (до 500kg по лист) без опаѓање. Стандардните табели ве тераат да преместувате големи листови со рака - ризикува неусогласеност - но нашите имаат автоматизирани транспортери со валјак и прецизни линеарни водилки (прецизни до ±0,03 mm секој пат) кои непречено го движат листот додека сечете. Ова го одржува позиционирањето конзистентно дури и за деловите долги 6000 mm. За дебели материјали (до 60 mm), машините користат ласерски модули со висока моќност со прилагодливи фокусни должини (150 mm–300 mm) и два вида помошен гас: кислород за јаглероден челик (за забрзување на сечењето и поминување низ дебели слоеви) и азот за алуминиум/нерѓосувачки челик (за спречување на 'рѓа и одржување на рабовите чисти). Земете машинска основа од легиран челик со дебелина од 60 mm - нашиот ласер од 8000 W се топи низ него со 0,2 метри во минута, а кислородот го издува стопениот метал за да остави директно сечење без неуредни делови. За алуминиумски панел со ширина од 2500 mm, азот ги одржува светли и необележани рабовите - така што нема потреба да ги полирате подоцна.

Работи машината за ласерско сечење влакна на Difon од 8000W, ракување со лим од јаглероден челик од 6000mm×2000mm×12mm за страничните панели на контејнерот – покажувајќи ја автоматизираната работна маса и прецизното движење на ласерската глава по должината на листот

За да се увериме дека деловите со голем формат ги исполнуваат вашите спецификации, изградивме работен тек за сечење оптимизиран за големи димензии. Ги поправа проблемите како што се искривување на топлина, опаѓање на материјалот и проблеми со усогласувањето што се случуваат само со преголемиот лим. Прво, нашите инженери ги разгледуваат вашите дизајнерски датотеки за да ја дотераат патеката за сечење. За делови долги 6000 mm, сечеме на делови од 1000 mm (се движиме од едниот до другиот крај) наместо целата должина одеднаш. Ова го спречува создавањето на топлина на едно место - супер корисно за тенка алуминиумска обвивка од 2 мм (бидејќи толку лесно се витка) и дебел челик од 60 мм (кој ја задржува топлината подолго). Второ, ја следиме температурата во реално време додека сечеме: инфрацрвените сензори ја следат топлината на површината на материјалот и машината успорува ако стане премногу жешко за да спречи искривување. Трето, за делови со сложени исечоци - како основи со дебелина од 60 мм со многу дупки за монтирање - прво сечеме мали карактеристики (за да го намалиме стресот на листот) пред да направиме големи прави сечи. Ова ги одржува дури и 6000mm×2500mm листовите рамни и прецизни во текот на целиот процес.

Параметрите за ласерско сечење со голем формат на Difon по материјал и големина

Проверките на квалитетот за нашето прилагодено ласерско сечење Дифон се прилагодени на делови со голем формат - стандардните алатки честопати не се доволни за компоненти од 6000 mm или 2500 mm. Ние користиме две клучни алатки за прецизност: ласерски тракер (точен до ± 0,05 мм над 10 метри) за мерење цели делови - како проверка на челичен панел од 6000 мм дали е исправен во рамките на ± 0,3 мм - и координатна мерна машина (CMM) со долга рака на сонда за проверка на мали карактеристики, како што се дупки за монтирање ± мм - сигурно се поставуваат 1 мм. усогласени со вашиот дизајн). Ние, исто така, правиме „тестови за вклопување“ за делови кои имаат потреба од склопување. Ако нарачате алуминиумска обвивка со ширина од 2500 mm, ставаме три примероци панели заедно за да ги провериме празнините (не повеќе од 0,2 mm меѓу нив) и усогласувањето на рабовите. За дебели материјали, го гледаме аголот на сечењето - осигурувајќи се дека челичната основа од 60 mm има раб од 90 ° (± 0,5 ° е во ред), така што деловите се стабилни. Секој голем дел добива заштитна обвивка пред испораката: масло против 'рѓа за челик, филм за алуминиум. Ние, исто така, користиме прилагодени дрвени гајби со внатрешни потпори за да престанеме да се свиткуваат или гребат - знаеме колку е лесно големите метални делови да се оштетат при транспорт.

Временска снимка од процесот на ласерско сечење со голем формат на Difon - од ставање лим од јаглероден челик 6000mm×2000mm на автоматизираната работна маса, до ласерско сечење (прикажување сегментирана патека и следење на температурата), до инспекција и пакување со ласерски тракер во сопствен гајба

Што го прави нашето прилагодено Difon ласерско сечење да се издвојува за голема работа? Ние ве поддржуваме во текот на целиот проект - не само во сечењето. Многу клиенти се борат да дизајнираат големи делови за ласерско сечење. Панел од 6000 mm без карактеристики за поддршка може да се искриви; може да биде тешко да се ракува со алуминиумски лим од 2500 mm со сложени парчиња. Нашите инженери помагаат бесплатно со измените во дизајнот: ги разгледуваме вашите големи CAD-датотеки, предлагаме додавање мали потпорни ребра (за да се запре искривувањето) или поместување на исечоци (за да се олесни ракувањето), па дури и прикажуваме 3D прикажувања на последниот дел за да можете да видите како се склопува. Ние, исто така, им помагаме на изворните материјали. Ако ви треба легиран челик со дебелина од 60 mm или алуминиум со ширина од 2500 mm (тешко е да се најде локално), можеме да го набавиме од доверливи добавувачи - ви заштедува време и го одржува квалитетот на материјалот конзистентен. За големи нарачки (како панели за контејнери од 500+ 6000 мм), даваме распоред со неделни испораки за да можете да ја усогласите нашата временска линија со вашата линија за склопување. Исто така, доделуваме посветен проектен менаџер за големи нарачки - тие испраќаат дневни ажурирања за напредокот и брзо ги решаваат проблемите, како што се доцнење на материјалот или промени во дизајнот.

Во Difon Machinery Co., Ltd., не мислиме дека ласерското сечење на лим со голем формат значи откажување од прецизност или доверливост. Нашето прилагодено Difon ласерско сечење е направено за вашите најголеми, најдебели и најкомплексни делови - од панели за контејнери од 6000 mm до машински основи од 60 mm - и ги правиме исто толку добри како и помалите компоненти. Ние користиме специјална опрема, паметни работни текови, строги проверки на квалитетот и приспособена поддршка за да ги претвориме вашите големи дизајнерски идеи во вистински делови подготвени за употреба. Градење тешка механизација? Дизајнирање на архитектонски метални работи? Правење контејнери? Ние сме тука да ви помогнеме со вашите големи потреби за ласерско сечење. Контактирајте го нашиот тим денес за да разговарате за вашите потреби за лим со голем формат, да побарате примерок од вашиот дизајн или да закажете посета на нашиот објект - можете да ги видите нашите ласерски машини од 8000W и работниот тек со голем формат во акција.