Печатење и истегнување и површински третман

Qingdao Difon Machinery Co., Ltd. врши штанцање и истегнување и обработка на површината како обложување со цинк и елоксирање за метални делови. Изработуваме издржливи компоненти за повеќекратна употреба за домашни апарати, автомобили и електроника. Нашата услуга комбинира прецизни третмани за печат, истегнување и површина, така што бизнисите на кои им требаат прилагодени, отпорни на 'рѓа делови печат ни веруваат.

Како производител со долгогодишно искуство во оваа работа, знаеме дека печатените делови со површински третмани не се само „метал во облик“. Тие се важни за тоа како работи крајниот производ - како отпорност на влага во внатрешната када на машината за перење или стоење против солта на патот на носачот на автомобилот. Повеќето производители прават штанцување и истегнување и површински третман одделно - што предизвикува празнини во квалитетот. Но, ние се справуваме со сè, од материјал за сечење до финална обвивка на едно место. На овој начин, јачината на жигосаниот дел се совпаѓа со заштитата на површинскиот слој. Клиентите добиваат делови што ги исполнуваат стандардите за големина и траат во тешки средини. Затоа ни се верува во толку многу индустрии.

Нашиот процес на штанцање и истегнување одговара на различни индустрии и започнува со изборот на вистинскиот материјал. За делови од апарати за домаќинство - како што се шарките на вратите на фрижидерот или шасијата за наизменична струја - користиме ладно валани челик SPCC. Овој материјал лесно се витка за сложени форми и има мазна површина за елоксирање. Минатиот квартал, серија челик SPCC не успеа на нашиот тест за свиткување - веднаш го отфрливме, па не завршивме со лоши шарки на фрижидерот.

За надворешни делови на автомобилот - држачи за браник или потпори за резервоар за гориво - користиме челик со висока цврстина HC340LA. Останува силен по печат, така што се справува со вибрациите на патот. Неговата ниска содржина на јаглерод, исто така, помага рамномерно да се држи цинкот. За електронски делови - куќишта за батерии или обвивки на конектори - користиме легура на алуминиум 5052. Лесен е, лесен за растегнување и добро функционира со елоксирање за да се зајакне електричната изолација. Пред производството, секоја серија на материјали добива тестови за истегнување и свиткување - ова го спречува пукањето или искривувањето на деловите за време на печатот.

Начинот на кој го поврзуваме Stamping And Stretching And Surface Treatment е она што не прави да се издвојуваме. По печат, правиме три едноставни чекори за чистење на деловите за да се залепи добро облогата: прво, користиме алкално средство за чистење на 50-60℃ за да го избришеме машинското масло; второ, оградуваме површински оксиди со 10% сулфурна киселина; трето, исплакнуваме со чиста вода за да спречиме хемикалиите да предизвикуваат дефекти.

За обложување со цинк, користиме раствор без цијанид (ги исполнува правилата на RoHS) за да добиеме слој со дебелина од 8-12 μm. Овој слој поминува 480 часа тестирање со сол прскање без црвена 'рѓа - одличен за автомобили и надворешни делови. За анодизирање, користиме сулфурна киселина на 18-22℃ за да направиме оксиден филм од 10-15μm, а потоа запечатете го со топла вода од 95-100℃ за да го направиме поотпорен на 'рѓа. Овој процес им дава на деловите на домашниот апарат површина отпорна на гребење и ни овозможува да ги усогласиме сопствените бои - како сребрена или црна. Еднаш направивме црно анодизирање за клиент на кафемат; нивните клиенти сакаа како изгледаше и како не покажуваше гребнатини.

Ние, исто така, правиме сопствени делови за клиенти во нишаните индустрии. Процесот започнува со слушање на нивните потреби: прашуваме како ќе се користи делот, ограничувањата на големината и што треба да направи. Потоа, нашите инженери користат CAD/CAM софтвер за да дизајнираат матрици за печат и да го симулираат процесот на истегнување - ова ни помага рано да ги најдеме проблемите, како што е материјалот што станува премногу тенок во длабоките области. Ја прилагодуваме матрицата пред да направиме вистински делови.

Потоа правиме 50-100 прототипови за клиентите да ги тестираат. На пример, на клиентот за медицински помагала му требаше алуминиумска фиока со печат. Потребно е елоксирање и цврста плошност за да се држат прецизни алатки. Нашиот тим ја приспособи силата на држачот на празното матрица за да го намали стресот на истегнување, а потоа ја прилагоди температурата на елоксирање за да го направи филмот изедначен. Прототипите го поминаа својот тест за хемиска дезинфекција од 100 циклуси - без излупена облога. Сега нарачуваат по 5.000 тацни месечно.

Како посветен производител на овие делови, одржуваме строга контрола на квалитетот преку производството. Имаме ISO 9001 и IATF 16949 сертификати. Секоја серија ја проверува нашиот тим за QA: користиме ласерски алат за мерење на големини на печат, рендген машини за проверка на дебелината на цинковата облога и правиме тестови за адхезија за елоксирани филмови. Исто така, даваме документи за целосна следливост - од сертификати за материјали до дневници за процеси - за клиентите да можат да проверат дали деловите ги исполнуваат нивните индустриски стандарди.

Кога испраќаме, користиме пакување против гребење за да ги заштитиме обложените површини. Ние исто така нудиме флексибилно време на испорака: стандардните делови траат 7-10 дена, прилагодените делови траат 20-30 дена. Без разлика дали на клиентите им се потребни мали серии на прототипови или големи производствени серии, нашата интегрирана услуга дава постојан квалитет, флексибилност и добра вредност.