Стандардно свиткување

CNC свиткување за стандардни делови за свиткување во Difon Machinery

Кога на производителите на полиња како електрична опрема, апарати за домаќинство и индустриски хардвер им требаат конзистентни, високопрецизни стандардни делови за свиткување кои ги исполнуваат индустриските толеранции и го намалуваат времето на склопување, Difon Machinery Co., Ltd. е сигурен снабдувач на услуги за виткање CNC кои се фокусираат на стандардно виткање. Нашата основна понуда овде е палета на стандардни делови за виткање на Difon кои се достапни и приспособливи - од едноставни држачи во форма на буквата У и носачи со агол L до посложени преклопени панели - и сите се направени со напредна CNC технологија за виткање што гарантира дека секоја единица одговара на точните димензии, прецизноста на аголот и завршната површина што ви треба. Ако изберете да купите стандардни делови за свиткување од Difon, ќе се ослободите од проблемите со поставување на виткање во куќата, ќе го намалите производствениот отпад и ќе стекнете партнер кој знае колку е важна стандардизацијата за рационализирање на работниот тек на производството. Ова функционира без разлика дали ви се потребни мали серии за прототипирање или големи нарачки за масовно производство.

Деловите за виткање Difon Standard може да изгледаат едноставно покрај сопствените компоненти, но нивниот квалитет директно влијае на ефикасноста на вашето финално склопување. Заградите што не се вклопуваат во право или аглите што се разликуваат може да предизвикаат лабави врски, да го забават склопувањето или дури да доведат до откажување на финалниот производ. Затоа Difon не се справува со стандардното виткање како работа што одговара на сите. Го променивме нашиот процес на свиткување CNC за да се фокусираме на конзистентноста, прецизноста и добрата работа со различни типови материјали. Помалите работилници најчесто користат рачно свиткување и тоа често доведува до грешки од работниците. Но, нашата инвестиција во CNC опрема за виткање значи дека секој стандарден дел за свиткување што го правиме - без разлика дали е тенок алуминиумски држач за електроника или 6 mm дебел челичен држач за индустриски машини - ги исполнува истите строги стандарди за квалитет. нивните специфични производи. Нашиот процес ја меша стандардизацијата и флексибилноста за да обезбедиме да добивате делови што добро се вклопуваат со вашите сегашни линии на склопување.

Основата на нашата стандардна услуга за виткање Difon е нашиот сет на CNC машини за виткање со високи перформанси. Овие машини се прилагодени да се справат со различните потреби за материјал и дебелина на стандардните делови. Во Дифон работиме низа CNC машини за виткање. Тие покриваат должина на свиткување макс. 4100 mm, доволно за да се направи сè, од мали електрични разводни кутии до големи рамки за индустриска опрема. Овие машини се автоматизирани, тие исто така имаат напредни задни мерачи и системи за следење на аголот што ги прилагодуваат параметрите на свиткување во реално време за да се избегнат отстапувања. На пример, при свиткување на стандарден челичен држач со L-аголник, CNC системот прво ја увезува датотеката за дизајн на 2D. Потоа го пресметува најдобриот редослед на свиткување, го поставува задниот дел да го постави металниот лим прецизно и го применува точниот притисок потребен за да се добие агол од 90° со толеранција од ±0,5°. Ова ниво на прецизност значи дека кога ќе добиете серија од 1.000 такви држачи, секој од нив се вклопува во вашиот склоп исто како и првиот.

Пред да започне какво било свиткување, многу се фокусираме на подготовката на материјалот. Овој чекор често се занемарува од продавниците кои брзаат да ги запазат роковите, но тој е критичен за стандардниот квалитет на свиткување. Ние користиме ладно валани челик, нерѓосувачки челик и алуминиум за стандардни делови за свиткување. Ние користиме ладно валани челик, нерѓосувачки челик и алуминиум за стандардни делови за свиткување. Секој материјал бара посебни чекори пред виткање за да се одржува непречено виткање без пукнатини или површински оштетувања. Започнуваме со одмастување на ладно валани челик со нетоксичен растворувач за да ги избришеме остатоците од масло на неговата површина.

За нерѓосувачки челик, додаваме лесен чекор за пасивација за да ги задржи неговите антикорозивни својства. Виткањето понекогаш може да го оштети слојот од природниот оксид на материјалот, така што овој чекор е задолжителен. Не правиме многу пред-третман за алуминиум, наместо тоа, користиме специјална матрица за виткање со полирана површина за да го намалиме триењето помеѓу матрицата и металот. Ние, исто така, одржуваме строга контрола врз униформната дебелина на материјалот со само купување на сертифицирани метални листови со толеранции на дебелина од ± 0,05 mm. Дури и малите варијации може да доведат до неконзистентни агли на свиткување во стандардните делови.

За да ја направиме конзистентноста уште подобра, развивме стандардизиран процес на програмирање CNC за нашите најпопуларни стандардни делови за свиткување. За клиентите кои нарачуваат вообичаени дизајни, ние чуваме однапред оптимизирани програмски датотеки. Овие датотеки ги имаат сите клучни поставки: тип на материјал, дебелина, агол на свиткување, позиција на заден дел и избор на матрица. Ова го забрзува производството и ги запира програмските грешки што може да се случат кога рачно внесувате податоци.

Ние, исто така, вршиме инспекција на прво парче за секоја нарачка, по програмирањето, правиме еден примерок стандарден дел за свиткување, го проверуваме темелно за димензиите и точноста на аголот и преминуваме на целосно производство само ако примерокот добие ваше одобрение. Овој чекор делува како конечна проверка на квалитетот за да бидете сигурни дека нема изненадувања кога ќе ја добиете вашата серија.

Контролата на квалитетот не престанува кога стандардните делови за виткање на Difon ќе се откачат од машината. Во Difon, секоја серија поминува низ процес на инспекција во повеќе чекори за да се провери дали ги исполнува нашите и вашите стандарди. Прво, ние користиме дигитални дебеломер и мерачи на агол за да ги провериме клучните димензии - како должината на нозете на заградата, длабочината на U-обликот или точноста на свиокот. Проверуваме дали се совпаѓаат со цртежите. Ние користиме CMM за примерок од 10% од деловите за потребите за тесна димензионална толеранција. За делови на кои им е потребна цврста димензионална толеранција, ние обично користиме CMM за примерок од 10% од серијата. Овој метод на земање примероци ја балансира ефикасноста и темелноста. Ги фаќа сите потенцијални проблеми пред тие да влијаат на целата серија. Ние, исто така, ја проверуваме завршницата на површината на секој дел, деловите од ладно валани челик се проверуваат за гребнатини или вдлабнатини, деловите од не'рѓосувачки челик за рамномерна пасивација и алуминиумските делови за какви било траги предизвикани од свиткување што може да и наштетат на естетиката. Деловите што не ги исполнуваат нашите стандарди се издвојуваат за преработка или рециклирање - ние никогаш не испраќаме стандарден дел за виткање што не ги исполнува договорените спецификации.

Покрај изработката на делови, работата на Difon за стандардно свиткување ги покрива и сите ваши потреби на синџирот на снабдување. Знаеме дека на многу клиенти им требаат стандардни делови на стабилна основа, затоа нудиме флексибилни избори за испорака. Можеме да поставиме редовна нарачка со навремена испорака доколку ви требаат 2.000 L-држачи секој месец. Ние, исто така, правиме прилагодено пакување, како што е ставање мали држачи во фиоки од пена против гребење или пакување на поголеми панели во заштитна фолија за да ги одржуваме деловите во совршена форма дури и за време на долги патувања со испорака.

За клиентите кои треба да ги спојат стандардните делови за свиткување со други компоненти, нудиме дополнителни услуги по свиткување. Можеме да додадеме отвори за дупки или засеци на стандардните делови користејќи ги нашите домашни CNC машини за дупчење. Или, пак, можеме да направиме површински третмани, како што се премачкување во прав или обложување со цинк за да ги направиме поиздржливи. Оваа услуга се-во-едно значи дека не треба да работите со повеќе добавувачи за секундарна обработка. Тоа ви заштедува време и го намалува ризикот од оштетување кога деловите се движат помеѓу различни продавници.