Ласерско сечење на цевки

Прилагодена услуга за ласерско сечење цевки во Difon Machinery

Конвенционалните методи на сечење честопати не успеваат кога се соочувате со овие прецизни предизвици. Земете јаглеродна челична цевка со дебели ѕидови со дијаметар од 360 mm, многу ги гледате во тешките машини. Потребна е доволно ласерска моќ за да помине низ дебелите ѕидови без да се искривува од топлината. Премалку моќност и сечењето не е завршено; премногу топлина, а цевката ја губи својата тркалезна форма. Во меѓувреме, алуминиумската цевка со дијаметар од 20 мм за мебел бара екстремна прецизност, каде што дури и 0,5 мм варијација на должината на стотици единици може да резултира со нишани ногарки на столот. Слично на тоа, цевките за флуидни системи бараат закосени краеви за да се направат цврсти завари. Само 1° исклучен, а течноста протекува. Многу продавници користат рачни или три-оски машини за сечење цевки. Ова често предизвикува компромиси во квалитетот, како што се ограничени агли на откос, неконзистентни пресеци со дијаметар или видливи бруси внатре во цевката. Но, нашата прилагодена работа со ласерско сечење цевки Дифон ги решава овие проблеми. Ласерот од 6000W има доволно моќ да сече низ дебели цевки од 360мм. Системот со пет оски ни овозможува лесно приспособување на косите. И нашите високопрецизни чаши ја одржуваат цевката да се врти рамномерно додека сече, обезбедувајќи совршено кружни исечоци без деформација. Срцето на нашата сопствена услуга за ласерско сечење цевки Дифон е нашиот секач за цевки со жлебови со пет оски од 6000 W. Ние го наместивме специјално за цевки со дијаметар од 20 mm до 360 mm. Стандардните секачи на цевки со три оски можат да прават само едноставни прави сечења или отсеци со фиксен агол. Но, нашата машина со пет оски има две ротациони оски кои работат со линеарните оски X, Y, Z. Ова ѝ дозволува на главата на ласерот да се навалува од 0° до 60°, за да можеме да направиме сложени косини како V-откос, U-откос и сложени откосови. Овие се клучни за силни завари во инженерските машини. Ласерскиот модул со влакна од 6000W е уште една критична предност. Создава фокусиран ласерски зрак со доволно енергија за сечење цевки од јаглероден челик со дијаметар од 360 mm со брзина од 0,8 до 1,2 метри во минута. Исто така, се справува со тенки алуминиумски цевки од 20 mm со брзина од 3–5 метри во минута, спречувајќи го оштетувањето од топлина на внатрешната површина. Нашиот високопрецизен систем за чак исто така помага: секоја чак има три стеги за вилицата со прилагодлив притисок. На овој начин, ние не ги дробиме тенките цевки или ги оставаме дебелите да се лизгаат. Вртењето управувано од серво го одржува прецизно до коаксијалност ±0,02 mm, така што цевката се врти мазно, без нишање, осигурувајќи се дека ласерот сече по речиси совршена кружна патека.

За да се увериме дека нашата услуга за ласерско сечење цевки Дифон работи за различни индустрии, нашите процеси се прецизно калибрирани за сите видови материјали за цевки - секој делува различно кога се сече. На пример, на цевките од јаглероден челик им е потребна поголема ласерска моќ за да се стопат низ нивната висока точка на топење. На алуминиумските цевки   им треба помалку енергија и азотен гас за да ја спречат 'рѓата. Нашиот тим има изградено поставки специфични за материјалот - ги запишуваме во референтниот водич и ги прилагодуваме за секој проект.

За да се постигнат оптимални резултати потребни се параметри прилагодени на секој материјал. Табелата подолу ги детализира нашите стандардни способности, обезбедувајќи висококвалитетни парчиња низ широк спектар на цевчести материјали:

Нашето прилагодено ласерско сечење на цевки Difon, исто така, вклучува процес на дотерување од дизајн до сечење. Ова осигурува дека деловите од цевките се вклопуваат директно во вашата склопна линија - многу продавници го прескокнуваат овој чекор, но заштедува време и губење. Кога ги испраќате вашите датотеки за дизајн CAD, нашите инженери прво го разгледуваат дизајнот за да ги забележат можните проблеми со сечењето. На пример, ако на цевката од нерѓосувачки челик од 200 mm и треба засек блиску до нејзиниот крај, може да ја смениме патеката за сечење за да почнеме од внатрешноста на цевката за да спречиме искривување на цевката. Потоа користиме софтвер за симулација на сечење цевки за да го тестираме процесот. Софтверот го моделира вртењето на цевката, движењето на главата на ласерот и начинот на ширење на топлината. Ги означува проблемите како можно искривување или нерамномерно отстранување на материјалот. Откако ќе се провери симулацијата, правиме „тест од прво парче“: сечеме една цевка за примерок, ја мериме нејзината големина, го проверуваме аголот на наклонот и тестираме како се вклопува со вашите делови. Само кога примерокот ќе ги помине сите овие проверки, започнуваме сериско производство, овој строг чекор гарантира дека секоја цевка во вашата нарачка одговара на вашиот дизајн.

Проверките на квалитетот за нашето ласерско сечење цевки Дифон ги надминуваат само мерењето на големината - ги решаваме проблемите што се случуваат само со цевките. Може да зароби остатоци и да ги заглави системите на течности. Тоа го фаќаме со лизгање на индустриски ендоскоп во цевката за да ги провериме внатрешните ѕидови. Исто така, за закосени цевки, правиме „тест на заварување“: заваруваме цевка за примерок на соодветна прирабница и ја тестираме цврстината на заварот со машина за истегнување. Ова осигурува дека закосениот агол и квалитетот на сечењето ви дозволуваат да направите силни споеви без протекување. За големи серии, ние користиме SPC. Земаме 5% од серијата во редовни интервали, ги мериме клучните работи како што се дијаметарот, аголот на откос, колку е мазен исечениот раб и ги исцртуваме податоците на графиконите за да ги одржуваме работите конзистентни. Ако видиме промена - како на пример аголот на наклонот што малку се намалува - веднаш ја прилагодуваме машината. Не ви се испраќаат лоши цевки.

Разликата лежи во партнерството кое се протега надвор од испораката. Обезбедуваме интегрирана поддршка за да се осигураме дека исечените цевки функционираат беспрекорно во вашата производна средина. На пример, ако ви треба вашите цевки да се отстранат или да се обложат по сечењето, можеме да работиме со доверливи партнери за да ви заштедиме време. За целосна следливост и обезбедување квалитет, секоја нарачка вклучува детална документација: „извештај за сечење“ со броеви на серии на материјали, поставки на машината, резултати од инспекцијата и код за следливост. Можете да ја побарате историјата на производството на цевката во секое време во нашата база на податоци. За клиентите кои редовно нарачуваат, ги складираме вашите дизајн датотеки и поставки во посебна база на податоци. Ова ни овозможува да започнеме со производство во рок од 48 часа од вашата нарачка - многу го намалува времето на испорака. Го задржувате пристапот до нашиот технички тим по испораката за насоки за параметрите за заварување, спречување на корозија и многу повеќе.

Во Difon Machinery Co., Ltd., мислиме дека прилагоденото ласерско сечење на цевки Difon треба да биде повеќе од само сечење цевки. Тоа треба да биде решение кое го олеснува вашето производство, ги намалува трошоците и го подобрува квалитетот на вашиот финален производ. Нашиот секач за цевки со жлебови со пет оски од 6000W, високопрецизните чаши, знаењето за материјалите и строгите проверки на квалитетот ни овозможуваат да ги задоволиме дури и најсложените потреби за сечење цевки од алуминиумски цевки за мебел од 20 mm до хидраулични цевки од јаглероден челик од 360 mm. Без разлика дали дизајнирате нова линија производи или го зголемувате производството, ние сме подготвени да бидеме ваш доверлив партнер за ласерско сечење цевки. Контактирајте го нашиот тим денес за да разговарате за потребите на вашите делови од цевката, да побарате примерок од вашиот дизајн или да закажете посета на нашиот објект. Можете да го видите нашиот секач за цевки со жлебови со пет оски од 6000 W во акција и да научите како можеме да ја прилагодиме нашата работа на вашата индустрија.