Зад тој раст е зголемената побарувачка за високопрецизни хидраулични и пневматски компоненти во градежништвото, земјоделството, индустриската автоматизација и воздушната. За купувачите на OEM, равенката на изворите се менува— квалитетот на компонентите и способноста на добавувачот се повеќе важни бидејќи системите притискаат кон повисоки притисоци и построги толеранции.

Основни компоненти на флуидната моќност и нивните спецификации

Зошто прецизноста на обработката е одлучувачки фактор

Притисокот на флуидната моќност често надминува 6.000 psi. Во тој опсег, димензионалната варијација која би била прифатлива за кој било друг вид механички дел резултира со истекување, пад на притисокот или предвремен дефект. Димензии на отворите на телата на вентилите ихидраулични колекторимора да се држи до толеранција на±0,002 до 0,005 мм. Површините за заптивање мора да бидат Ra 0,2 µm или подобри. Празнините помеѓу калеми на вентилите и отворите паѓаат во 5–Опсег од 25 микрони. Тоа’Доволно е цврсто за да се минимизира истекувањето и доволно лабаво за да се спречи нападот.

Отстранувањето на гребенот е еден од процесите кои одземаат многу време во производството на компоненти за течна моќност. Вдлабнатината што останува на внатрешниот агол на пресекот на галериите во рамките на хидрауличниот колектор се откинува при циклус на притисок и поминува низ системот, брзо истрошејќи го вентилот или заптивката низводно. Секој што се обидува да ја погоди целта за време на траење со притискање на овој чекор, има проблем со доверливоста пред ќелијата, месеци откако ќе се појави, а не при влезната проверка.

Каде што се вклопуваат хидрауличните колектори во системот

Меѓу компонентите за напојување со течност, особено важна улога играат хидрауличните колектори. Со собирање на повеќе вентили, приклучоци за поврзување и внатрешни патеки на проток во еден обработен блок, колекторите ја елиминираат она што инаку би претставувало мрежа од цевки, фитинзи и адаптери. Секоја надворешна точка за поврзување отстранета од колото е една помалку точка на истекување, една помалку ставка за одржување и еден помалку режим на потенцијален дефект.

Производните барања за хидраулични колектори ја одразуваат оваа одговорност. Порамнувањето на внатрешните центри за премин преку повеќе оски за дупчење, исполнувањето на толеранциите на длабочината на шуплината за седечките вентили на касетите, обезбедувањето на завршетоци на лицето на пристаништето за О-прстените заптивки и целосното отстранување на брусите на секоја раскрсница на галериите, сето тоа влијае на конзистентните перформанси на секој произведен блок на колектор. Во Difon, овие чекори се документирани и потврдени на секој блок пред да се испорача— не е земен примерок, не се претпоставува.

Што значи ова за ОЕМ набавки

За купувачите на OEM кои набавуваат компоненти за флуидна моќност, прашањата што вреди да се постават ја надминуваат цената по единица. Каква опрема за инспекција користи добавувачот и дали се врши тестирање на притисок по парче или по серија? Како се постапува со отстранување на гребенот за внатрешни премини? Која е способноста за толеранција на длабоки дупки? Добавувачите со солидна контрола на процесот одговараат директно на ова. Оние без конзистентни процеси имаат тенденција да одговорат на нив генерално.

Ако ги проценувате изворите за хидраулични колектори или други компоненти за напојување со течност, контактирајте со Difon со вашите цртежи и спецификации. Ние работиме директно со тимовите за инженерство и набавки на OEM и можеме да обезбедиме преглед на DFM, сертификација на материјали и целосна документација за проверка со секоја нарачка.