Во секој хидрауличен систем, брзината на протокот - а не притисокот - ја одредува брзината на активаторот. Притисокот обезбедува сила; протокот контролира колку брзо цилиндерот се протега или моторот се врти. Разбирањето на оваа разлика е основата на секое добро дизајнирано хидраулично коло и започнува со ефективна контрола на протокот.

Главните типови на вентили за контрола на протокот

Наједноставните уреди, игла и вентили за гас, може да сугерираат дека фиксното ограничување може да обезбеди соодветна контрола на протокот. Сепак, значајните докази покажуваат дека протокот варира со оптоварувањето, имајќи предвид дека протокот низ отворот се менува со падот на притисокот. Во светлината на овие наоди, инженерите може да покажат дека вентилите компензирани со притисок се чини дека одржуваат постојан пад на притисокот низ отворот. Покрај тоа, клучните резултати може да сугерираат дека брзината на погонот останува стабилна дури и кога се менуваат условите на оптоварување. Пропорционалните вентили одат понатаму користејќи електричен сигнал за прецизно програмирање контрола.   

Компензиран наспроти некомпензиран проток

Три основни кола за контрола на брзината

Каде седи вентилот во колото е важно:

● Мерач-во – поставен пред погонот; идеален за спротивставени товари, но не може да ги контролира беганите товари.

● Meter-Out – поставен на линијата за враќање; создава повратен притисок за безбедно контролирање на преплавените товари. Правилото на палецот: „ако се сомневате, измерете го“.

● Исклучување на крварење – го пренасочува вишокот проток во резервоарот; енергетски најефикасна опција, но помалку прецизна.

Зошто е важна прецизноста на обработката
Перформансите на контрола на протокот може да сугерираат дека квалитетот на делот може да укаже на клучната детерминанта на севкупната доверливост на системот. Сепак, значајните наоди покажуваат дека макарата на вентилот мора слободно да се лизга, но сепак цврсто да се запечатува во својата дупка - честопати бара толеранции ± 0,001 mm и завршетоци на површината од Ra 0,2-0,8 µm. Понатаму, доказите би можеле да сугерираат дека лабавите празнини се чини дека предизвикуваат внатрешно истекување, потрошена енергија и акумулација на топлина. Во светлината на овие резултати, грубите површини може да укажат дека абењето и истекувањето на заптивките може да покажат критични патишта за неуспех. Лабавите празнини трошат енергија; протекуваат груби површини.

Вашиот OEM партнер: Difon Machining

Во Difon Machining, ние произведуваме прецизни хидраулични компоненти - колектори, тела на вентили, калеми и фитинзи - според точните барања за контрола на протокот на толеранции. Со ISO 9001 и IATF 16949 сертификат, CNC обработка со повеќе процеси и искусен инженерски тим, ги поддржуваме OEM клиентите од прототип до обемно производство.