Производи

Производителите во индустрии како куќишта за електронска опрема, индустриски кабинети и рамки за медицински уреди честопати имаат потреба од делови од лим со прецизни, контролирани поместувања. Овие делови ги премостуваат празнините помеѓу неусогласените површини за склопување или создаваат структуриран простор за внатрешните компоненти. Difon Machinery е специјализиран за прецизни услуги за виткање со офсет метален лим кои ги решаваат предизвиците за усогласување.

Производителите на тешки машини, архитектонски метали и производство на контејнери често имаат потреба од сечење лим со голем формат. Размислете за страничните панели на контејнерите од јаглероден челик долги 6000 mm, архитектонско обложување од алуминиум со ширина од 2500 mm или основи за тешка опрема од легиран челик со дебелина од 60 mm - Difon Machinery Co., Ltd. е сигурен избор за прилагодено ласерско сечење што се справува со овие преголеми делови. Нашата главна услуга е ласерско сечење лим, а ние сме специјализирани за материјали до 6000 mm (должина) × 2500 mm (ширина) × 60 mm (дебелина). Ова ни овозможува да решиме големи проблеми со сечењето: задржување на прецизноста на долги должини, спречување на искривување на дебели материјали при загревање и обезбедување на рабовите да останат конзистентни. Ако го користите нашето прилагодено Difon ласерско сечење за големи делови, не мора да ги делите големите дизајни на помали парчиња (што го додава времето на склопување и ја намалува силата) или да користите потенки материјали (што ја ограничува тежината што можат да ја задржат). Наместо тоа, работите со тим кој ги претвора дизајните со целосна големина во единечни делови подготвени за употреба. Ви требаат 5 прототипови на бази за тешки машини или 500 масовно произведени архитектонски панели? Можеме да се справиме и со двете и ќе го прилагодиме на временската линија за производство со паметни работни текови за сечење.

Ова често предизвикува компромиси во квалитетот, како што се ограничени агли на откос, неконзистентни пресеци со дијаметар или видливи бруси внатре во цевката. Но, нашата прилагодена работа со ласерско сечење цевки Дифон ги решава овие проблеми. Ласерот од 6000W има доволно моќ да сече низ дебели цевки од 360мм.

Qingdao Difon Machinery Co., Ltd. врши штанцање и истегнување и обработка на површината како обложување со цинк и елоксирање за метални делови. Изработуваме издржливи компоненти за повеќекратна употреба за домашни апарати, автомобили и електроника. Нашата услуга комбинира прецизни третмани за печат, истегнување и површина, така што бизнисите на кои им требаат прилагодени, отпорни на 'рѓа делови печат ни веруваат.

Qingdao Difon Machinery Co., Ltd. прави обичај Дифон длабоко цртање на лим. Изработуваме метални делови со висока прецизност и сложена форма за индустрии како медицински помагала и автомобилско производство. Бизнисите на кои им е потребна сигурна работа со длабоко цртање ни веруваат затоа што мешаме напредни техники, знаење за материјалите и приспособени инженерски решенија.

Кога компаниите прават опрема за истражување на морето или работат на офшор проекти, им требаат силни, отпорни на 'рѓа базни системи на морското дно. Овие делови ја задржуваат конструкцијата на морското дно, се борат со оштетувањето на морската вода и го штитат морското дно од хидраулично влијание. Difon Machinery Co., Ltd. е професионален производител на овие системи. Нашата главна вештина е прецизно заварување на основите на морското дно - ние користиме напредни методи за заварување на системот за основање на морското дно Difon за да ги споиме материјалите со високи перформанси како супер дуплекс нерѓосувачки челик. Овие структури лесно се справуваат со условите на длабоко море. Секое заварување што го правиме може да издржи долгорочна изложеност на солена вода, висок притисок и абразивни морски седименти. Ние го тестираме секое заварување за цврстина на притисок, цврстина на истегнување, отпорност на лизгање, непропустливост и издржливост. Минатата година испорачавме 15 системи за проект за офшор нафтовод - тие работеа 18 месеци без ниту еден проблем за заварување. Изберете го производителот на основниот систем на Дифон од морското дно и ќе работите со тим кој знае дека овие системи се оригинални за вашиот проект. Ние ги претвораме морските инженерски стандарди и предизвиците на длабоко море во решенија за заварување кои ја балансираат силата, отпорноста на 'рѓа и долгиот век на траење. Системите за база на морското дно Difon се „темелот на работата на длабоко море“ - квалитетот на заварувањето директно влијае на безбедноста и животниот век на офшор проектите. Лошиот завар може да пукне под повторен притисок, дозволувајќи морската вода да навлезе и да ја забрза 'рѓата. Ова може да ја скрши основата, ризикувајќи скапа загуба на опремата и штета на околината. Во суровите морски средини, дури и мала пукнатина од 0,1 mm во заварот може да расте со текот на времето. Тоа ќе ја уништи способноста на основата да се бори против ерозијата и хидрауличниот удар. Многу производители на генерички производи не можат да се справат со овие проблеми: тие користат методи на копно заварување што ги игнорираат ризиците од 'рѓа и притисок од длабокото море или ги прескокнуваат проверките по заварувањето. Нивните системи пропаѓаат прерано. Во Дифон, ние ја третираме секоја база на морското дно како „одбранбена структура на длабоко море“. Прво, ние работиме со вашиот инженерски тим за да ја проучиме околината за распоредување: соленоста на морската вода, температурата, притисокот и типот на седимент. Потоа избираме материјали, техники на заварување и третмани по заварувањето за да ги поправиме тие специфични ризици. На пример, ако системот оди во област со висок нанос, додаваме слоеви отпорни на абење на заварите на клучеви. Ние исто така користиме супер дуплекс нерѓосувачки челик за да ја зголемиме отпорноста на 'рѓа и абење. Нашето добро име како производител на основни системи за морското дно на Difon доаѓа од познавањето на материјалите од морска класа и нивно усогласување со правилните процеси на заварување. Оваа тимска работа осигурува дека конечната структура може да се справи со крајности на длабоко море. На Difon Sead Base Systems им требаат четири клучни карактеристики на материјалот: отпорност на 'рѓа, отпорност на абење, отпорност на удар за да апсорбира хидраулички удар и отпорност на топлина за да се справи со температурните промени. Ние користиме само материјали што ги задоволуваат стандардите на офшор, како што се ASTM A923 за супер дуплекс нерѓосувачки челик и API 5L за јаглероден челик од морска класа. Секој материјал го спојуваме со процес на заварување кој одговара на неговите сили. Табелата подолу ги прикажува нашите клучни парови за заварување на материјалот и за какви работи се наменети во длабочините: Клучни карактеристики на материјал од морско ниво за употреба во длабоко море Процес на заварување Користиме измени за заварување Целен систем за основа на морското дно Дифон Користи супер дуплекс нерѓосувачки челик Добро отпорен на 'рѓа (отпорност на дупчење ≥40); јакост на истегнување ≥800MPa Заварување со гас со волфрамово лачно пулсова струја (TIG) Користете 90%Ar+10%He гас за да ја запрете оксидацијата; загрејте на 80–100℃ за да избегнете ладни пукнатини. морски области со висока соленост од легиран челик (AH36) Висока отпорност на удар; лесно заварување Заварување со подводен лак (SAW) за дебели делови; Рачно заварување со метален лак (MMA) за сложени споеви Изберете флукс SJ101 за да ги направите заварите поцврсти; загрејте до 600℃ 2 часа по заварувањето за да го ослободите стресот Основи за поддршка на плитка вода; основи за прицврстување на нафтоводот Легура на никел-хром-молибден (Inconel 625) Екстремната отпорност на 'рѓа се бори со солената вода и киселите морски средини; стабилно при високи температури Заварување со гасен метален лак (GMAW) со жица со метална јадра Користете ниска топлина за да избегнете крупно зрно; држете ја меѓупропусна температура ≤150℃ бази за следење на топлинска вентилација на длабоко море; офшор градби под висок притисок Нашиот процес на прецизно заварување за системот за основање на морското дно Difon е процес на работа со повеќе чекори, контролиран со квалитет, кој ги запира дефектите и обезбедува цврстина на заварот. За големи, дебели делови, користиме заварување со подводен лак (SAW). Брзо го таложи металот на заварот и добро продира - критично за заварите со целосна пенетрација што се справуваат со притисок од 30 MPa. Процесот SAW е автоматизиран: компјутерот ја контролира брзината на заварување (30–50 cm/min) и напонот (28–32V). Ова ја одржува формата и пенетрацијата на заварувањето конзистентни низ целиот спој. За сложени, тешко достапни споеви (како каде што антиерозивната плоча на основата се среќава со потпорните ребра), користиме ТИГ заварување со импулсна струја. Овој метод користи помалку топлина, така што тенките делови не се искривуваат. Исто така, го спречува формирањето на кршливи меѓуметални фази во супер дуплекс нерѓосувачки челик. Пред да започнеме со заварување, вршиме строга подготвителна работа за да се увериме дека материјалите се совпаѓаат и зглобовите се чисти. Еве што правиме: Мелење на површините на заварените споеви за да се отстрани 'рѓата, маслото и оксидите (добијте грубост на површината Ra ≤ 0,8μm). Ситните загадувачи може да предизвикаат дупки во заварот - ова го научивме на потешкиот начин од раните проекти. Загрејте ги материјалите на вистинската температура: 80–100℃ за супер дуплекс нерѓосувачки челик, 150–200℃ за легиран челик. Ова ја намалува температурната разлика помеѓу основниот метал и металот на заварот, спречувајќи ги ладните пукнатини. Користете прилагодени тела за да ги подредите спојните делови во рамките на ±0,5 mm. Неусогласеноста создава стрес во заварот, а тој стрес се влошува под притисок на длабокото море. Како производител на основниот систем на морското дно Difon, знаеме дека инспекцијата и третманот по заварувањето се исто толку важни како и самото заварување. Имаме строг процес на контрола на квалитетот што ги надминува стандардите за офшор индустрија, како што е недеструктивно тестирање (NDT): секое заварување се проверува 100% со повеќе методи. Ултразвучното тестирање (UT) открива внатрешни дефекти како што се дупки, згура или нецелосно продирање до 50 мм длабочина. Тестирањето со магнетни честички (MT) забележува површински пукнатини во феромагнетни материјали како легиран челик. Тестирање на течни пенетранти (PT) проверува за микропукнатини во неферомагнетни материјали. За критичните завари, како што се заптивките под притисок, користиме радиографско тестирање (RT) за да добиеме детални слики од внатрешноста на заварот. Тестирање на механички својства: Ние правиме деструктивни тестови на заварени примероци од секоја серија. Ја проверуваме цврстината на истегнување за да се увериме дека заварите се цврсти како основниот метал, отпорноста на удар за да се обезбеди цврстина при студени температури на длабоко море и отпорноста на лизгање за да се потврди дека споеви се справуваат со страничното движење на морското дно. Третман отпорен на корозија: По заварувањето, ние ги пасивираме деловите од нерѓосувачки челик со азотна киселина. Ова го обновува оксидниот слој кој се оштетува за време на заварувањето. За системи во области со висока 'рѓа, додаваме 200μm термичка обвивка од цинк-алуминиум на надворешните завари. Ова прави нивната отпорност на 'рѓа да трае 50% подолго од необложените завари. [Вметни видео: Временски истекот на процесот на заварување и инспекција на основниот систем на морското дно на Дифон - од мелење пред заварување, до заварување со SAW на главната рамка, до UT и RT инспекција и финална обработка на пасивација] Што го прави Difon различен од другите производители на бази на морското дно? Ги поддржуваме вашите офшор проекти од почеток до крај. Многу клиенти доаѓаат кај нас со сопствени дизајни за специфични задачи на длабоко море. На пример, на еден клиент му беше потребна основа која работи со сеизмички детектор на морското дно - тие бараа прецизни дупки за монтирање на заварените споеви. Нашите инженери работеа со нивните за да го оптимизираат дизајнот на заварот. Предложивме да се додадат зајакнувачки филети на области со висок стрес за да се шири притисокот и да се приспособи формата на спојницата за да се олесни заварувањето и да се обезбеди целосна пенетрација во тесните места. Ние исто така нудиме помош на лице место: ако имате проблем со инсталирање на основата, како што е усогласување со претходно инсталирани сидра, нашите заварувачи можат да дојдат на вашата офшор локација. Тие користат пренослива опрема TIG направена за морски средини за прилагодување и поправка на заварите. За долгорочните проектни партнери, обезбедуваме доживотна следливост и поддршка за одржување. Секоја база има единствен сериски број поврзан со нашата дигитална база на податоци. Базата на податоци складира записи за серии на материјали, поставки за заварување, извештаи за NDT и дневници за третман на корозија. Ова ви овозможува брзо да пристапите до квалитетни податоци за време на ревизии или одржување - нешто што го бараат офшорските еколошки правила. Исто така даваме совети за периодично одржување. Врз основа на длабочината и околината на основата, ви кажуваме колку често да ги проверувате заварите и кога да правите допири како што е повторното пасивирање. Ова може да направи базата да трае подолго од стандардното ограничување на индустријата од 20 години. Во Difon Machinery Co., Ltd., изработката на базните системи на морското дно не е само заварување на метал. Станува збор за изградба на основа за безбедно, сигурно истражување на длабоко море и изградба на морето. Се фокусираме на експертиза за морски материјали, прецизно заварување, строго тестирање на длабоко море и колаборативно инженерство. Ова осигурува дека секоја база што ја правиме може да се справи со најтешките океански услови. Без разлика дали поставувате детектори за длабоко море, поддржувате нафтоводи или градите станици за набљудување на морското дно, ние сме подготвени да ги претвориме вашите потреби во базни системи на морското дно со високи перформанси и долготрајни. Сакате да зборувате за вашиот проект? Побарајте извештај од тестот за корозија на материјалот? Или посетете го нашиот објект? Контактирајте го нашиот тим. Можете да ги видите нашите поморски линии за заварување и лабораториите за квалитет специфични за офшор во акција - и да видите зошто офшор проектите ни веруваат за нивните најкритични делови на длабоко море.